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9FQ40型饲料粉碎机轴承过热的原因及其预防措施

2009-04-30

　　曹玉军 余丹兵
　　正常工作状态下， 9FQ40型饲料粉碎机（以下简称粉碎机）轴承温度应不超过55℃，然而在用户使用中常会出现轴承过热现象，轴承过热，会加快轴承磨损，严重影响整机的性能指标和可靠性。我们通过长期的质量跟踪调查和质量信息反馈，总结出了由于用户使用不当造成粉碎机轴承过热的原因及预防措施。
　　1．原因
　　（1）传动带调整得过紧。
　　（2）粉碎机轴承长期工作而未按规定进行保养。
　　（3）轴承保养时轴承室内加入润滑脂大多，使轴承散热不良；或使用价廉的劣质润滑脂，造成轴承润滑效果差。
　　（4）轴承内进入杂物，没有及时清理干净。
　　（5）粉碎室经常喂料过多和喂入湿度较大的饲料，造成粉碎机负荷过重。
　　（6）粉碎机工作一段时间后，锤片角部磨损。用户自行制作质量相差较大且未经热处理的锤片使用，造成转子不平衡。
　　（7）一些用户将粉碎机作抽水机用，使机器内部大量充水，造成轴承锈蚀和损坏。
　　2．预防
　　大量的实践证明，用户在使用粉碎机时，只要做到以下几点，轴承过热现象便可有效地得到控制。
　　（1）调整传动带松紧时，用拇指按下两带轮正中间的传动带，以下垂10mm为合适。
　　（2）粉碎机工作后，应按规定对轴承进行班后保养。轴承工作200 h后，应清洗并加注质量合格的润滑脂。
　　（3）由于润滑脂摩擦阻力大和冷却效果差，易使轴承发热，所以，润滑脂填充量一般应为轴承室空间的1／3-1／2。
　　（4）为了延长锤片的使用寿命，降低使用成本，允许锤片角（Z先使用的一角）磨损后，将锤片翻转；第二角磨损后，将锤片调头安装使用第三角；第三角磨损后，将锤片翻转180度使用第四角，具体操作时，12个锤片应同时翻转或调头使用，且每个锤片应安装在原来的位置上，以免造成转子不平衡。四个角都磨损后，须购买正规生产厂家的锤片使用。
　　（5）饲料应晾于后再进行粉碎，饲料粉碎时每次喂料量应适量、均匀，这样做不仅可提高粉碎机的“度电产量”，而且可避免粉碎机过载。
　　（6）不能随意扩大粉碎机的用途，应严格按照产品说明书上规定的范围使用。
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