数控磨床故障处理两例
2009-04-28
摘自《设备维修与管理》
北京第二机床厂生产的B2—K1003数控磨床，采用FANUC 0 GC数控系统。由X轴(砂轮架进给)、Z轴(头架滑台进给)、C轴(修整器进给)三轴组成。x轴由伺服放大器A06B—6089—H104控制，Z轴和C轴由伺服放大器A06B—6089—H206控制，砂轮电机由三菱变频器FIR—A540—7．5K—CH控制三挡速度。
1．出现101报警机床在加3232件过程中突然停止，出现101报警(电源被切断时，编辑操作及储存程式资料内的记忆内容被改写)。按一般步骤在EDI方式下，将PEW内容改为1，关机；按住DELETE键开机。101报警仍存在，操作失败。存储器中的错误程序没有修正过来，只好先把存储器中的程序删除消除报警后，再重新安装程序。
在EDI方式下，将PWE改为1;按住DELETE键关机；再按住DELETE键开机，此时101报警解除，程序删除；将PEW内容改为0；重新安装程序。
2．出现319报警
机床停机一段时间后开机，出现319报警(X轴编码器通信故障)。319、329、339报警一般都是由于天气潮湿，伺服电机编码器插座有水，导致接触不良、插脚之间短路造成的。首先断电检查编码器连线的两插座、插头，排除故障后重新上电，319报警消除，但机床又出现310报警(要求重新设置原点)。设置原点操作步骤是：
(1)抄下X轴(对应轴)的坐标位置值；
(2)在EDI方式下，将PWE改为1；
(3)将编码器(21.0号)处参数改为0，坐标参考点是否建立(22.0号)处参数改为0；
相关存储单元内容显示见表1
表中 APC 0：用于相应坐标轴的位置检测单元为电机的内装型脉冲编码器；
1：用于相应坐标轴的位置检测单元为分离型脉冲编码器或直线尺；
ABS 0：脉冲编码器的参考位置未建立；(将ABS替换成0)
1：脉冲编码器的参考位置建立；(将ABS替换成1)
(4)重新启动机床，建立坐标参考点(22.0号)参数改为1；
(5)重新启动机床，用手轮将X轴移动到对应轴的位置坐标值(步已经抄下的值)；
(6)将编码器(21.0号)参数改为1，PWE改为0。
ABS 0：脉冲编码器的参考位置未建立；(将ABS替换成0)
1：脉冲编码器的参考位置建立；(将ABS替换成1)
(4)重新启动机床，建立坐标参考点(22.0号)参数改为1；
(5)重新启动机床，用手轮将X轴移动到对应轴的位置坐标值(步已经抄下的值)；
(6)将编码器(21.0号)参数改为1，PWE改为0。
