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轧机支撑辊轴承的润滑问题，是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题，一是边界润滑问题；二是重荷载问题；三是冷却问题。由于这三大问题的存在，使得轴承磨损快，甚至出现抱轴现象。经常要停机维修，生产受影响，经济损失大。 解决上述问题，不少单位进行了研究，也出现了不少方案，但还是不很理想。我们向你们推荐使用8O8纳米抗磨极压剂的方法，将有显著的实效。 8O8轴承抗磨剂，是一种纳米型滚珠极压抗磨剂。它的耐压强度高1500MPA/CM2，它的无卡咬负荷，也十分高，为过去齿轮油的两、三倍。根据某大学做过的类似试验，只要在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂，就能大为改善轴承的润滑、抗压、抗剪，点蚀、剥落、过热等问题，从而数倍地延长轴承的寿命，降低噪声、运行平稳，节约动力。功率消耗、振动、噪音及轴承温度均有不同程度的下降。它的作用机理是：在运转的过程中，8O8纳米抗磨剂在接触点处，能产生纳米反应膜，其强度远远高于传统的化学反应膜，同时能产生纳米滚珠，一使轴承的锥套和衬套间不能直接接触，即使边界磨擦、干磨擦也能润滑充分、持久、可靠；二增加了承载的真实的接触面积，提高承载能力和抗冲击性能；三是润滑方式变为以滚珠润滑为主的混合润滑，大大优于膜的润滑，磨擦阻力降低，磨擦损耗大为减少，能耗也随之降低；轴承的散热不再成为难题；从而彻底解决轧机轴承三大难题，机器停机少，生产不再受影响，提高了生产效率，经济效益也得到很大提高。 8O8纳米抗磨剂，良好的抗腐、防锈、抗泡沫性能和氧化安定性；经检测，铜片腐蚀100℃╳3h，为1a。具有很高的闪点，在230℃以上，实测为241℃。无毒，不自燃，对机械和人体无腐蚀性，无后遗症。 2005年1月22日，荣获《中国节能协会》证书：“8O8节油系列产品”，符合节能降耗相关要求，作为“节能适用产品”予以行业优先推广。 使用方法：在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂，十分简便。