包装机回转筛传动轴及传动轴承的改进
2010-07-19
作者：王红东
（四川省旺苍煤铁厂水泥分厂）
我厂Φ1.1m螺旋回转筛1988年投入使用，结构见图1。回转筛为滑动轴承支承、油杯润滑，出现的问题：轴向窜动，轴瓦磨损较快，变形量大，且使用时间较短，中间悬挂轴承支承进灰严重，润滑差、磨损快、更换频繁。
图1 回转筛改进前结构
改进措施：
1)改滑动轴承为滚动轴承，轴承座选用机立窑主机传动轴承座，利于备件自制及更换，轴承选用7524、3524各一盘，在轴承座上部开油槽，油杯可定期加黄油润滑。但因支承件对回转筛传动载荷富裕量较大，轴承座内空间较大，储油多，轴承润滑良好，运行过程中从未出现轴承升温现象，经检查，油质较好，没有进灰现象，一次加注黄油即能满足需要，故油杯加油润滑一般可省略。
轴承座与箱体分离，选用两层密封，即在盖上加羊毛毡，后在轴上缠浸油石棉绳用水泥灰浆夯实，杜绝粉尘进入，实践证明效果良好。
2)将原中空轴换为6440mm长的通轴，去除中间支承。机头轴、机尾轴由Φ150圆钢加工为阶梯轴，与中空轴用Φ30圆柱销联结，单边两枚垂直90°分布，螺栓紧固，且都为过盈配合，严格保证同心度，提高其制造、装配精度，改后如图2所示。
1)改滑动轴承为滚动轴承，轴承座选用机立窑主机传动轴承座，利于备件自制及更换，轴承选用7524、3524各一盘，在轴承座上部开油槽，油杯可定期加黄油润滑。但因支承件对回转筛传动载荷富裕量较大，轴承座内空间较大，储油多，轴承润滑良好，运行过程中从未出现轴承升温现象，经检查，油质较好，没有进灰现象，一次加注黄油即能满足需要，故油杯加油润滑一般可省略。
轴承座与箱体分离，选用两层密封，即在盖上加羊毛毡，后在轴上缠浸油石棉绳用水泥灰浆夯实，杜绝粉尘进入，实践证明效果良好。
2)将原中空轴换为6440mm长的通轴，去除中间支承。机头轴、机尾轴由Φ150圆钢加工为阶梯轴，与中空轴用Φ30圆柱销联结，单边两枚垂直90°分布，螺栓紧固，且都为过盈配合，严格保证同心度，提高其制造、装配精度，改后如图2所示。
图2 回转筛改进后结构
使用效果：回转筛传动系统改进共耗资1.7万元，耗时2天，1998年8月改进该系统之前，台时产量70t/h，包装水泥10万余t就更换中空轴一次，改后，台时产量上升为95t/h且运行平稳，连续运转16个月累计包装水泥达30万t未发生一次设备故障停机，后因1999年底操作工违章操作导致中空轴断裂，修复利用到更换中空轴共包装水泥近40万t。20个月来，电动机电流稳定，回转体运转轻快、平稳，没有出现过设备故障停机，恢复了设备的正常生产能力。
