脲基润滑脂在连铸机上的应用
2012-08-27
（马钢股份公司三钢厂）
我厂目前共有三台连铸机生产线，一条是1988年从德马克司引进的R5.25m小方坯连铸机，还有一台板坯连铸机和六机六流连铸机都是90年后投入运行的国内较先进的铸机，该装置在冶金设备中属先进、精密、紧凑、复杂设备。当设备投入运行后选用合适的润滑材料是设备正常运行的关键。我厂设备运行后先后选用锂基脂、极压锂基脂，效果都不十分理想。今年下半年我厂开始使用杭州新港石油化工有限公司的脲基脂，该脂在使用中效果令人十分满意。具体情况介绍如下；
1 连铸机的工况条件
超低头板坯连铸机的二冷室轴承长期浸泡在流运的水雾中，钢坯出二冷室后红钢温度约在800℃，且距运转的轴承只有400mm，而六机六流的红钢距轴承只有100mm，这些轴承在拉矫机段属重负荷运行。出拉矫机后属无水冷却的红钢。因此设备是在高温、重负花、有水和尘屑的情况下，连铸运行工况十分恶劣。
2 连铸机的润滑状况
在以前使用的两种油脂中，主要表现为铸机在运行过程中电机电流上升达30A—40A（正常10—14A）而报警，严重时造成系统自运停产。检查时发现在二冷室的油脂被水冲走，出二冷室时油脂由于无水冷却造成结块，另外油脂本身有分油现象。
我厂铸机具有润滑点多，用脂量大，使用条件苛刻，过去选用的润滑脂不能满足设备要求，现将杭州新港石油化工有限公司生产的脲基脂进行了比较：
表中可见脲基脂比极压锂基脂的滴点高，胶体安定性和抗水性能好，且抗磨性寿命长。我们选用该脂后，连续使用3个月后检查，油脂无明显乳化现象，油性甚好。因此我们决定选用该脂作为铸机的润滑脂。
特点：
1、耐高温，该脂在高温下不结焦，不硬化。
2、泵送性能好，在集中润滑系统中各给油器运行良好，没有出现过滤器堵塞现象。
3、综合效益提高，使用该脂后二冷室轴承寿命明显提高，连铸时间比以前长，产量提高。
结论：
杭州新港石油化工有限公司生产的脲基脂可以满足连铸机需要，是目前铸机的理想润滑材料。
