镀锌线清洗段挤干辊的检修
2013-02-05
镀锌线清洗段是镀锌线重要设备组，主要对原料进行清洗，刷洗和漂洗，去除原料表面的轧制油污和残留粒状金属，便于锌液附着，提高镀锌性能。
由于清洗段设备密集，环境复杂，平时不易点检，加上该处潮湿，碱液具腐蚀性和高温等原因，该处各辊子的轴承易损坏，因此检修时该处各棍子轴承座的装配质量的好坏就显得尤为重要。
下面就清洗段挤干辊轴承座的检修作一阐述：
一、拆出
步：拆出前透盖；
外透盖是压紧轴承外圈必要的零件之一，该处透盖装有骨架密封，防止润滑油脂溢出，上面装有压盖，起到压紧很固定骨架密封的作用，所以应该是拆出带密封和压盖的透盖。
（1）拆除固定螺栓。
（2）压出透盖（用拆除的螺栓利用透盖上的两平行螺孔压出）。
第二步：拆除槽型螺母和止动垫圈；
利用小锤和勾头扳手等工具拆除。
第三步：取出外轴套；
第四步：用拉码拉出带轴承的轴承座；
第五步：拆出后透盖；
后透盖是压紧轴承外圈必要的零件之一，该处透盖装有两只骨架密封，防止清洗液渗入和润滑油脂溢出，上面装有压盖，起到压紧很固定骨架密封的作用，所以应该是拆除带密封和压盖的透盖。
第六步：取出里轴套；
第七步：敲出轴承；
利用小锤和铜棒，在轴承外圆四周朝一个方向轻打轻敲，直至轴承脱出座子。这里应注意，不宜在一个点上敲打过久，以免轴承偏斜，造成轴承脱出困难，应该对角敲打，随时更换敲打点，并注意敲打力度，以免造成轴承损坏。
第八步：拆开前后透盖上的压盖及骨架油封。
（1）拆开压盖。
（2）压出骨架油封。
二、检查清洗更换
步：检查更换；
用检修布擦干净拆出的各零部件，检查各零部件的损伤程度，判定哪些零部件已无法使用，哪些零部件可修复或继续使用，无法使用的应该报废，并到库房领取新备件待用。领用时如发现备件数量不够时还应及时上报，做好备件工作。
第二步：清洗；
可用的零部件和经过修复的零部件应进行清洗。
（1）油盆内倒入专用清洗液；
（2）用毛刷刷洗各零部件油污和碎屑；
（3）用检修用布擦干清洗液；
这里Z重要的是轴承的清洗，该处使用的是双列短圆柱可调心轴承，清洗时可边旋转边刷洗，因残留钢屑对轴承损害很大，应力求干净，如需要可二次倒油清洗。
第三步：轴承加油；
轴承内骨架和圆柱之间都应用手挤入润滑脂，以便在各相对运动的零件之间形成油膜，防止和减少磨损。加油时也应变旋转边加油，以保证油脂充分。
三、装配
步：安装后透盖；
（1）安装后压盖。
（2）压入骨架油封，该处有两个骨架油封，依次压入，并注意压入力度，以免变形，影响密封效果。
（3）在透盖内塞满润滑脂。
（4）将装好压盖和骨架油封的透盖敲入轴承座，并旋紧螺栓。
第二步：放入后轴套；
第三步：装入轴承；
利用小锤和铜棒，在轴承外圆四周朝里轻打轻敲，直至轴承装入座子。这里应注意，不宜在一个点上敲打过久，以免轴承偏斜，造成轴承装入困难，应该对角敲打，随时更换敲打点，并注意敲打力度，以免造成轴承损坏。
第四步：将装好后透盖和轴承的轴承座套在辊子轴头上，再次利用小锤和铜棒，在轴承外圆四周朝里轻打轻敲，直至轴承带座体装配到配合台阶。一般以敲打时发出闷响为安装到位的判断依据，并测量安装尺寸确认安装到位。
第五步：锁紧轴承；
（1）装入止动垫圈。
（2）旋入槽型螺母并用勾头扳手等工具上紧。
（3）压下止动垫圈上的锁片入螺母槽内。
第六步：放入前轴头；
第七步：填满润滑脂；
第八步：安装前透盖；
（1）安装前压盖。
（2）压入骨架油封，该处只有一个骨架油封，注意压入力度，以免变形，影响密封效果。
（3）在透盖内塞满润滑脂。
（4）将装好压盖和骨架油封的透盖敲入轴承座，并旋紧螺栓。
第九步：检查确认；
旋转已装好的轴承座，无卡阻，无异响，转动灵活，现场无漏装零件，可确认完工。
（杨天明）
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